成都弱電公司訊：

當前，制造業的發展對整個亞洲的制造業造成了不小的影響，由于廉價勞動力成本和制造成本提升，使得原本就收效甚微的代工型制造更難生存。因此，尋求創新和突破成為加工企業一個亟需解決的問題，但是，長久以來，質量問題一直是制造最難以擺脫的負面形象。此時，精工制造應運而生，對尋求質量和效率的飛躍提升，提出了一個可行性方案，那么，我們距離精工制造的全面崛起到底還有多少路要走？

已經成為亞洲工業制造的中心

精工制造是目前全世界制造業領域都熱議的一個話題，它代表著更高的制造加工水平、更創新的設計、更符合用戶的需求。我們可以看到，世界上眾多具有代表性的知名企業——無論是美國的蘋果、IBM，日本的索尼，還是德國的汽車公司，都受益于精工制造。

制造業開始向精工制造轉型，意味著更多企業切實地將生產模式從粗放型轉向為集約型，在行業中開始追求技術創新和科技競爭力，從而規避過去行業內常常以規模取勝的競爭方式，使得一些中小規模的企業也能夠憑借創新能力打造出大品牌。優勝劣汰是商業競爭的常態，在這樣的環境下，使得長期堅持走創新之路、堅持質量至上理念的企業能夠在行業中脫穎而出。

在過去近20年時間里，逐漸成為亞洲，乃至全世界制造中心，從而造就了一批在世界范圍內具有較高知名度的企業，好比格力、海爾、富士康、美的等，這些企業推動了我國經濟的發展，也為億萬家庭帶來了更高的收入和更好的物質生活。作為世界工廠，GDP從2010年開始超過日本，位列世界第二，僅次于美國，2018年已經兩倍于日本，這也離不開制造業的蓬勃發展。

然而，直至目前，制造業仍然沒有改變整體科技創新能力相對薄弱的事實。過去近20年制造業的高速發展，在很大程度上應該歸功于相對低廉的勞動力成本。但在如今，人口紅利已經出現拐點，廉價勞動力能夠帶給企業的優勢已經越來越薄弱，近年來，不少跨國公司將生產線向東南亞等勞動力成本更低的國家轉移，導致我國不少加工企業倒閉，這表明：制造假如一味依賴低成本低科技含量的加工制造是不可能走得長遠的。當前，加強科技創新能力已經是整個制造業迫在眉睫的命題。唯有如此，方能從制造大國轉型為創造(新)強國。

創新打開產業升級轉型之門

毫無疑問，科技創新與產業升級是轉型之路上最為重要的兩個因素。在制造業，科技創新可以說是企業生存發展的源泉，沒有創新的企業，就像一潭死水，在競爭趨于白熱化的市場環境中，終究要被榨干最后一滴血液，走向滅亡。

除了產品性能及工藝等方面要“創新”外，更要考慮客戶需求。例如，當下的高速公路監控市場，標清模擬成都視頻監控仍占有很大的比重，假如一味的推薦客戶更換成全高清的成都視頻監控，視頻圖像效果在上升檔次的同時也可能存在著巨大的浪費，增加客戶的成本。如何循序有效的改善高速公路成都視頻監控的圖像質量，是成都視頻監控企業需要設身處地為客戶考慮的重要問題。

另一方面，要注重產業升級，改善產業結構、提高產業素質與效率，能夠有效的幫助企業提高生產要素組合、技術水平和經管水平，將產業結構升級并轉移到利潤更大化的產業結構上來。但歸根結底技術進步推動產業升級，所以科技創新是制造業的出路。

隨著人口趨于老齡化以及勞動力和資本積累逐漸達到極限，經濟增長模式將不得不轉向依賴于具有革命性的技術和創新。正如瑞銀投資銀行經濟學家、咨詢師喬治·馬格努斯所說，作為全球制造業中心的吸引力還在，但一些發展趨勢正在逐漸削弱這種優勢，包括勞動力成本的上升和技術的短缺，以及自主創新政策的歧視性適用、知識產權得不到保障、法治基礎薄弱、國有實體對企業的抑制。

但我們也不必過于悲觀，新城鎮化建設的逐步推進以及我國正在大力推動的教育改革，使得越來越多的高素質人才選擇在中小城市就業，整體抬高了中小城市的勞動力學歷水平。其次，制造業目前已經開始了蓬勃的產業升級，從勞動密集型走向資金、技術密集型模式。我國制造業目前已處于產業結構調整階段，低附加值的制造業已經開始從發達地區向欠發達地區轉移或進行更新升級。在這樣的趨勢下，制造業依然具有開闊的未來。