成都弱電公司訊：

工業4.0在近兩年備受矚目，是由于其概念在于推動制造業的變革，帶動工業升級，提高就業率，在全球持續不景氣的情況下，正好有利于國家的經濟發展、結構調整，而這也為臺灣的安控產業帶來可能的機會。

工業4.0是德國政府所提出的高科技戰略計畫，以虛實整合系統(Cyber-PhysicalSystem，CPS)為核心技術，以智慧工廠(SmartFactory)為主要精髓，及物聯網(InternetofThings)的應用上，目的是為提高德國制造業在全球競爭下的工業競爭力，在新一輪工業革命中占領先機。

德國專注于創新工業科技產品的研發制造，有強大的設備和車間制造工業、復雜工業經管過程，在嵌入式系統及自動化工程方面也有專業技術，奠定德國在工業制造上的領導地位。在工業4.0時代，未來制造業的商業模式將以解決客戶問題為主，讓生產過程更智能化與彈性化，縮短生產流程，透過生產自動化、數字化來達到工業4.0的雛形。

受德國4.0帶來的利多，放眼全球，美國、日本、都在積極追趕。根據經濟部工業局數據顯示，美國在2018年投資22億美元發展先進制造伙伴計劃(AMP)，藉由伙伴聯盟共享設備與基礎設施，積極引導讓愈來愈多的外移企業回流至美國生產，重新取得制造業領先地位。日本的產品制造產業振興計劃，利用融合機器人技術，發展人機共存的未來工廠，提升產業生產效率及附加價值。的制造2025計劃，推行信息化、工業化，智慧轉型、綠色發展，欲使制造業從價值鏈底端升級至高端水平，從工業大國躍升工業強國。

全世界都在談未來制造，臺灣面臨這波改革浪潮，在先進國家與新興國家上下夾擊之壓力，政府推出生產力4.0的發展政策，結合精密機械、資通訊及經管技術的基礎，推動生產力4.0。其中在制造業方面，將以智能自動化為底，結合虛實整合系統、物聯網、智能機器人及大數據分析等技術，建構生產力4.0的創新營運模式，透過復制擴散，逐步帶動中小企業升級。

由生產力4.0衍生出的智能工廠，與政府積極推動的智慧城市理念相輔相成，在政府對智慧城市的愿景之下，要做到智慧感測設備將城市公共設施物聯成網，與因特網系統完全融合，企業、政府必須積極投入智慧基礎設施，工廠智慧化的提升勢在必行。

國內工廠現況：仍處于2.0升3.0

雖然現在工業4.0正夯，口號也喊得很熱，但其實大部分工廠仍停留在最基本的2.0階段，唯有先替其提升到3.0的狀態，體質改變后、自動化完全數據化后，才有可能考慮是否有工業4.0的機會。

盟立自動化副處長王淑華指出，在為工廠導入智慧化設備時，發現許多傳統廠房設備有過于老舊的問題，無法做訊息的溝通，這也是過去在人工處理數據與產品的分析結果上有一段落差的主因。因此，工廠要迎向工業4.0，必須先具備生產自動化的條件，再將工廠內的設備提升到信息自動化階段，或是為其加裝傳感器(Sensor)，以便訊息的交換。從2.0進階到3.0以后，才算握有跨進4.0第一步的入場券。

根據晟福科技總經理羅福枝的說法，以他所接觸的加工制造案場來說，的確有許多工廠仍維持2.0狀態，部分業者亦不懂工業4.0的概念，他認為要先將整體進階到3.0，才能去談4.0的可能性。工廠之所以導入自動化設備，目的在于減少人力、降低支出，現今自動化設備已多有Sensor，但若想讓工廠智慧化一步到位，要怎么運用這些Sensor和大數據是很重要的課題。

現在大多數的業主皆認為導入物聯網就是朝向4.0，盟立自動化協理蔡育才表示，Sensor導入只是做到收集數據的功能，沒人可保證這些數據能產生什么效益，必須再經過數據分析后，才知道工廠要做什么改變，能產生什么樣的利潤與商機。工業4.0的概念，通常以新廠導入較為容易，因為對舊廠而言，在既有設備上做升級是一筆額外支出，投資意愿明顯不高。

盟立自動化經理向德成補充，有部分業主會導入工業4.0是因為有危機感，例如需大量生產的產業或是全球前幾大公司，為確保自身競爭力，就愿意導入這樣的設備，像環境監控、人機協作，目的是提高生產，解決生產良率問題；還可運用在維護保養上，設備加入數據分析功能，分析是否在零件損壞前就先行提醒更換，抑或壞掉后再換，判斷哪一種較能降低成本；另外如食品工廠會運用影像技術，預防人員操作問題，監測其是否符合平安條件，減少食品平安的風險。